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         自动卸料[dischargeMode]该参数定义在自动称重周期结束后是否由电子称重系统从秤上卸料以及所采取的形式。可以使用以下选项：选择代码含义0（默认值） 不卸料。允差检查（如果检查称重周期）后，电子称重系统结束称重周期并跳转到称重步骤 0。1 卸料，直到低于限位值3。电子称重系统置位“卸料”(Discharge) 位（该位可直接放置在一个数字输出上），直到毛重低于限位值 3（在 DR6中定义），复位该位。2 按照指定时间卸料。电子称重系统基于在 DR25 中指定的卸料时间置位“卸料”(Discharge)位（该位可直接放置在一个数字输出上），自动复位该位- 无论在该时间内秤是否完全卸料！说明在 DTI模式下，始终执行卸料步骤，无法取消激活。在 DTI 模式下，选择代码 0 和 1 均解读为“卸料至低于限位 3”。卸料时间 (s)[dischargeTime]该参数定义一个固定时间，在此期间卸料信号在卸料步骤中激活。仅当在 DR25 中选择选择代码2（按照指定时间卸料）作为卸料选项时，该参数才适用。在 DTI 模式下，该参数具有附加功能。如果位于称重容器中的物料余量低于卸料限值(DR6)且没有其它物料流，则可以使用“剩余称重”命令停止装载。在此组态下，在正常操作中对秤进行卸料操作，直至低于限位3（清空），仍会激活设定卸料时间的卸料信号。此时对秤中的物料进行总计、卸料操作，并停止装载。Zui长卸料时间 (s)[dischargeMonitoringTime]该参数定义 25 DR 中卸料选项 1（卸料，直到低于限位值3）的监视时间。该时间与卸料信号一起启动。如果经过该时间后尚未低于限位值3，则将发出对称重周期或卸料没有影响的相应技术消息。该消息仅用于提供信息。卸料重叠时间[dischargeOverlappingTime]如果秤在一段时间后排空，卸料操作仍在继续，下一个给料周期也可以按卸料重叠时间开始计算。示例卸料时间= 0.8 s卸料重叠时间 = 0.3 s经过 0.5 s 的卸料时间后，仍需在 0.3 s内执行排空操作，也将开始下一个给料周期。优化的装载数 (OIML R-107)[NumberOfOptimizedLoadings]该参数定义在 THW模式下装载结束时是否采用粗给料和细给料流进行单次填料以及进行多少次单次填料。会通过优化的单次填料调整各个设定值，以便尽可能准确地达到总设定值。说明出于兼容性原因，接受参数0，但功能会将其解释为 1。每次加载时至少优化一次填料。 DR28 协议的附加字符串组态使用其它字符串记录[addAdditionalText]自由定义的附加字符串 [additionalText]（42 个字符）从 CPU传输到电子称重系统。在协议中保存附加字符串时，其它信息（如批次号或类似信息）将保存在秤协议中。选择代码[addAdditionalText]含义0（默认值）请勿在协议中保存其它字符串1 在协议中保存其它字符串记录单次装载 (OIML R-107)[logSingleLoadings]该参数定义在 THW模式下，除主累加器外，是否记录装载的单次填料。如果记录装载的单次填料，则单次填料将yongjiu标有字符串“deltan”，其中“n”代表当前单次填料的次数。商用子集标有“T1”，并与设定的附加符号 1、2、3 或 4 一起存储在 Alibimemory 中。非商用级总量记录 T1（例如 T1 < Zui小总计装载 (DR3)）在协议存储器中标有“t1”。优化的装载数(OIML R-107) [NumberOfOptimizedLoadings]该参数定义在 THW模式下装载结束时是否采用粗给料和细给料流进行单次填料以及进行多少次单次填料。会通过优化的单次填料调整各个设定值，以便尽可能准确地达到总设定值。说明出于兼容性原因，接受参数0，但功能会将其解释为 1。每次加载时至少优化一次填料。6.20.14 给料信号附加粗给料阶段的给料信号[feedOptionsXCoarse]定义在三阶段给料（附加粗给料、粗给料和细给料）的“粗”给料阶段中切换的信号。选择代码含义0（默认值） 省略了附加粗给料阶段1 jinxian“附加粗给料信号”3 “附加粗给料信号”+“粗给料信号”7“附加粗给料信号”+“粗给料信号”+“细给料信号”参数分配/寻址6.20 DR25 给料系统参数工艺模块 TM SIWAREXWP351 HF操作说明, 10/2020, A5E47521029-AA 107粗给料阶段中的给料信号[feedOptionsCoarse]定义在“粗”给料阶段切换的信号。选择代码 含义1（默认值） 仅对粗给料信号有效3对粗给料和细给料信号有效6.20.15 在称重步骤 0 中删除皮重 [deleteTareStep0]选择代码 含义0（默认值）不删除皮重1 转换至称重步骤 0 时自动删除皮重存储器6.21 DR28 协议的附加字符串组态6.21.1 使用其它字符串记录[addAdditionalText]自由定义的附加字符串 [additionalText]（42 个字符）从 CPU传输到电子称重系统。在协议中保存附加字符串时，其它信息（如批次号或类似信息）将保存在秤协议中。选择代码[addAdditionalText]含义0（默认值）请勿在协议中保存其它字符串1 在协议中保存其它字符串6.21.2 记录单次装载 (OIML R-107)[logSingleLoadings]该参数定义在 THW模式下，除主累加器外，是否记录装载的单次填料。如果记录装载的单次填料，则单次填料将yongjiu标有字符串“deltan”，其中“n”代表当前单次填料的次数。商用子集标有“T1”，并与设定的附加符号 1、2、3 或 4 一起存储在 Alibimemory 中。非商用级总量记录 T1（例如 T1 < Zui小总计装载(DR3)）在协议存储器中标有“t1”。参数分配/寻址6.21 DR28 协议的附加字符串组态工艺模块 TM SIWAREXWP351 HF108 操作说明, 10/2020, A5E47521029-AA在 CW 模式下记录测量的实际重量。6.21.3协议存储方式（国际法制计量组织）[protocolLoggingMode]该参数定义内部商用数据存储器是否用作环形存储器，或电子称重系统在协议存储器已满并阻止称重时是否输出相应消息（=默认）。在需要官方校准的操作中，可随时更改该参数。说明在不需要官方校准的操作中，无论此处选择何种设置，协议存储器均自动用作环形存储器。6.22DR29 技术消息的组态简介如“技术消息(页139)”中所述，可以在 DR29 中有针对性地抑制电子称重系统产生技术消息。Web服务器的操作步骤1. 读取 DR29。2. 为所需技术消息选择“无消息”。3. 写入 DR29。TIA Portal 的操作步骤1.读取 DR29：命令代码 2029。2. 输入“false”，获取所需技术消息。3. 写入 DR29：命令代码 4029。6.23DR30 读出过程状态6.23.1 概述可使用过程值监视秤的内部状态和过程值。秤的标准操作不需要此数据。参数分配/寻址6.23DR30 读出过程状态工艺模块 TM SIWAREX WP351 HF操作说明, 10/2020, A5E47521029-AA109在试运行过程中，监视所选数据非常有助于优化参数并找出错误。DR30包含电子称重系统的所有重量值和相关状态信息。所有值均只读。有关状态信息，请参见 Internet 中的参数表。另请参见“简介 (页39)”部分。说明通过命令向 PLC 读取 DR30 数据不是强制要求。在 DR07 接口参数 (页 74)中，用户可以任选四个将通过S7-I/O 自动发送到 CPU 并在其中可用的过程变量。完整的秤状态在 I/O 中始终循环可用（请参见“TIA Portal用户程序 (页 40)”部分），可以在 PLC 程序中直接使用。在 Modbus 结束时，DR30中的参数和状态信息始终是Zui新的，可以立即读取寄存器。未经滤波的数字值（线性化）