1、从环保方面来讲：电泳漆具有安全性和环保性。由于电泳漆是用水稀释，固体含量低，溶剂含量少，属于环保型涂料，且没有火灾危险，工人健康也有保障。
2、从经济方面讲：电泳漆的利用率高。由于电泳涂料粘度低，工件带出槽较少，而且电泳后工件可用水洗，回收超滤机的利用让电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
3、电泳涂装方便自动化大量生产。由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化工艺类似，电泳处理时间短，容易实现整个涂装工艺的流水线生产。
4、电泳漆膜厚度好控制：可随意控制漆膜厚度，电泳漆膜通常控制7μm到12μm之间。
5、电泳涂膜均匀致密。由于电泳漆具有的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜。
6、对电泳工艺管理要求高，可以提高铝型材的成品率。
7、电泳涂膜质量好。电泳漆保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，环保喷涂设备线，由于树脂的透明度高，更加突显了铝型材的金属质感。根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰铝型材效果。
8、和通常的电解着色封孔工艺相比，电泳涂装具有省时，省人工的特点。
9、电泳漆涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。 
还有喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为200mm左右。自动喷涂线的除尘Zui采用旋转滚筒式清洁，机床设备喷涂线，根据产品的高度不同可以调整高度尺寸。配置光栅自动识别有无工件，当有工件的时候开始工作，无工件时自动停止，节省成本。配置灰尘回收装置，可以将清洁后的灰尘能够回收到回收桶进行清理。清洁的滚头要使用柔软材质、耐磨且不能损伤板材表面的滚头。好的滚头不但除尘效果好，而且清洁更换也很方便。除尘装置Zui采用全封闭结构，两端进出口高度为13cmZui为合适。
阴极电泳涂装中磷化膜的要求磷化和电泳的金属表面处理组合，造船喷涂设备线，目前依然是涂装领域中Zui主要有效的防腐蚀方式，二者的选择与配合使用直接关系到涂装质量的好坏。作为涂装前的底层，良好的磷化膜能显著提高电泳漆膜附着力和整个涂层体系的耐腐蚀能力；但如果磷化膜与阴极电泳漆膜配合不良，则会降低对金属的保护作用。生产中曾发现有些工件经磷化处理、阴极电泳漆装后，漆膜附着力和耐腐蚀性较差，与磷化膜和阴极电泳漆膜的配套不良是有关系的。
钢铁件阴极电泳漆装对磷化膜的基本要求：
1.磷化膜的外观好，均匀致密。
2.磷化膜的膜重2~3g/m2。
3.磷化膜的晶粒尺寸10μm以下。
4.磷化膜的P比在85%以上。
5.磷化膜与阴极电泳漆膜复合层的附着力达到0级。
6.磷化膜与阴极电泳漆摸复合层的杯突值大于5mm。
7.磷化膜与阴极电泳漆膜复合层的耐盐雾试验（1000h）单边腐蚀宽度小于2mm。
目前，磷化膜与阴极电泳漆膜配套性主要存在以下几个问题：
1.磷化过程中不易形成高P比的磷化膜。
2.阴极电泳涂装过程中，往往产生磷化膜的溶解，因而，导致与阴极电泳漆膜配套性不良。
3.磷化膜与阴极电泳漆膜复合层的附着力低、耐腐蚀性差。
磷化过程中，形成低P比、粗糙疏松的磷化膜，钦州喷涂设备线，与阴极电泳漆膜配套后，漆膜附着力不高，特别是经过腐蚀介质腐蚀后，附着力损失严重，导致漆膜脱落，极大的降低了整个漆膜系统的防腐蚀性能。因此，磷化剂的选择与严格的生产管理控制，亦是很重要的事情。
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